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五金拉伸件加工生產(chǎn)過程中會(huì)使用到兩種板,一種是熱板,一種是冷板,在使用的過程中冷軋板使用的廣泛,因?yàn)闊岚逋ǔ]^厚,較粗糙;冷板較薄,表面細(xì)膩、光潔。那現(xiàn)在我們詳細(xì)的來了解一下冷軋板,冷軋板的表面一般比熱軋板光潔、細(xì)膩,工件更好,更適宜于后續(xù)的噴塑、鍍鉻、鍍銅等要求較高的工藝加工,如果對表面沒有要求,完全可以用熱軋,還省錢。
在很多工場的實(shí)際運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)五金拉伸件加工的模具很容易會(huì)被拉傷,我們改如何去解決呢。今天就由我們中南拉伸件的小編來給大家講講相關(guān)知識。 解決如上問題我們應(yīng)減小粘著磨損,通過改變接觸副的性質(zhì)來達(dá)成。下面我們簡單的做下分析。
一、被成形工件的原材料方面,通過對原材料進(jìn)行表面處理,如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序,盡管這種方法有時(shí)有些效果,實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。
二、工件與模具之間,在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時(shí)也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜,而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備,每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,影響生產(chǎn)效率,此方法一般成本也很高,還會(huì)生產(chǎn)大量廢料,對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。 在一些成形負(fù)荷很小的場合,有時(shí)通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。
三、模具方面通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ>咄埂寄_M(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料,使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明,這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。 綜上所述,解決拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多,對于具體的個(gè)案,應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法。
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